首先介绍了SMC模压材料的原料组成，其中包括树脂，引发剂，低收缩添加剂，化学增稠剂，内脱模剂，着色剂以及增强材料，对于各组分的性能要求也作了简单介绍；其次分层论述了SMC模压材料的成型工艺，包括制片机组的类型和结构。
SMC模压料的流动性是指压制时物料在一定温度和压力下充满模腔的能力。由于短纤维模压料具有较长的纤维和较高的纤维含量及几乎无粉状填料，因此其流动性较差。影响短纤维模压料流动性的因素很多，包括树脂树脂本身热固性特性，物料的组成与配比、制品结构与模具结构，也包括模压料的质量指标及物料的形态，纤维的长短及模压成型工艺条件的控制等。
模压料的质量指标不仅影响其流动性，而且和制品质量密切相关。模压料的选取在一定程度上决定了片状模塑料（SMC模压材料）制品的质量，选择适当的原料能满足制品的特殊性能要求，而且成型工艺也是制造模压制件的重中之重。
SMC模压材料的生产工艺，SMC模压材料模压成型设备及工艺，而对于SMC模压材料制品存在的问题本文借鉴了几种国外改善措施，包括表面漆泡，溶剂吸入，密度大，污染环境及汽车零部件生产线的完善等等。
对于SMC模压材料的工业应用及回收利用作了简单论述。
其一、预混料中纤维长度切忌过长，以免相互纠缠；
其二、机械撕松时，在网屏上辅以手工撕松，拉开“团结”料；
其三、在成型前采用料预成型，增加物料的流动性。
对其进行改善预浸料互溶性差的措施，采用结带性弱、集束性强的玻璃纤维、严格控制模压料质量指标，掌握适当的加压时机，加大成型压力，增加模压前料的预热等。
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